玻璃鋼夾砂管道排水、排汙項目

玻璃鋼夾砂管道排水、排汙項目玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體材料，玻璃纖維及其製品為增強材料，石英砂為填充材料而製成的複合材料。玻璃鋼排水管工藝流程：製襯、纏繞、修整、脫模、**、入庫。玻璃鋼排汙管道將管道模具放置在製襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然後塗一層膠衣，待該層膠凝後，再纏玻璃表麵氈和玻璃纖維短切氈，再纏一層網狀織物，然後將內襯和模具吊*固化站進行內襯層的固化處理。

玻璃鋼夾砂管施工工序：
（1）準備工序 
a、設備調試。
先檢查設備運轉及工作部位是否正常，**要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到**要求；要
b、清理模具。
要求模具表麵無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表麵平滑，有問題及時修理、維護； 
c、纏聚酯薄膜。
為方便管道脫模，在模具表麵應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。
（2）玻璃鋼夾砂管道製襯工序 
a、內襯樹脂配製。
按當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂比例**進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時應及時調整比例，並按新比例配製需用的樹脂； 
b、玻璃鋼排汙管道增強材料準備。
按**要求將製作內襯需用的增強材料運送到使用地，並對一些寬幅麵的增強材料先裁切加工到**寬度； 
c、內襯層製作。
按**要求的鋪層步驟進行內襯層製作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以**纖維**浸透。
d、初步自檢。
按**要求鋪覆完各層後，要求操作工人進行初步的****：內襯是否達到**厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象
（3）在玻璃鋼排汙管道纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表麵平整，樹脂含量合理
（4）玻璃鋼排水管道纏繞工序 
將**好的參數輸入微機，待內襯固化後，由微機控製用無堿玻璃纖維進行纏繞直*纏繞層厚度。
（5）固化 
玻璃鋼排水管道進入固化養護階*。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。
（6）修整、脫模： 
待玻璃鋼夾砂管道的巴氏硬度大於30時，對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要求作標記。