氨氣壓縮製泠原理及操作

關於氨氣壓縮製泠原理及操作
在製冷循環中，蒸發器、壓縮機、冷凝器、節流閥是必不可少的四大部件：蒸發器：製冷劑在低壓（蒸發壓力）下以較低的溫度（蒸發溫度）蒸發，吸收被冷卻物質的熱量實現製冷，是向外輸送冷量的設備。壓縮機：是係統的心髒，起到輸送製冷劑蒸汽的作用，同時保證蒸發器在低壓下運行、冷凝器在高壓（冷凝壓力）下運行。是輸入功的設備。冷凝器：製冷劑蒸汽在高壓下將從蒸發器吸收的熱量以及壓縮功轉化的熱量傳遞給冷卻介質，冷凝成溫度較高的（冷凝溫度）液體。是放出熱量的設備。 節流閥：將從冷凝器冷凝的製冷劑液體節流降壓（降到蒸發壓力）後進入蒸發器，同時控製和調節製冷劑的流量，並將係統分為高壓側和低壓側兩部分。在實際的製冷係統中，為了提高運行的經濟性、可靠性和**性，還設有一些輔助設備，如氣液分離器、油分離器、油冷卻器、空氣分離器、貯液器、集油器、過濾器以及**附件、閥門等。製冷原理從蒸發器出來的氨的低溫低壓蒸氣被吸入壓縮機內，壓縮成高壓高溫的過熱蒸氣，然後進入冷凝器。由於高壓高溫過熱氨氣的溫度高於其環境介質的溫度，且其壓力使氨氣能在常溫下冷凝成液體狀態，因而排至冷凝器時，經冷卻、冷凝成高壓常溫的氨液。高壓常溫的氨液通過膨脹閥時，因節流而降壓，在壓力降低的同時，氨液因沸騰蒸發吸熱使其本身的溫度也相應下降，從而變成了低壓低溫的氨液。把這種低壓低溫的氨液引入蒸發器吸熱蒸發，即可使其周圍空氣及物料的溫度下降而達到製冷的目的。從蒸發器出來的低壓低溫氨氣重新進入壓縮機，從而完成一個製冷循環。然後重複上述過程。 冷卻水是帶走冷凝器放出的熱量,再到循環水的水冷卻塔,冷卻後循環使用。 冷凍水在蒸發器裏被降溫後，由冷凍水泵送到各個用冷設備，熱交換後回到蒸發器循環使用。