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玻璃鋼管道製作工藝流程/說明

日期:2023-12-08 12:15
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摘要:

                                                                                    玻璃鋼管道製作工藝流程/說明

一、玻璃鋼管壁結構說明:


玻璃鋼管壁結構從內到外分別為:玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。

玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用,外保護層起***、防腐蝕、抗日曬的作用。

二、玻璃鋼管道製作工藝流程

玻璃鋼模具準備
設備調試、原材料準備
玻璃鋼管道內襯製作
遠紅外固化站內襯固化
玻璃鋼管道內襯****
玻璃鋼管道增強層纏繞
遠紅外管道整體固化
玻璃鋼管道外觀及主要尺寸**
玻璃鋼管道脫模
1.5倍工作壓力水壓**及其它**要求的**項目
玻璃鋼管道包裝入庫

三、玻璃鋼管道工藝詳細說明:

1)準備工序

a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,**要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到**要求;要確保製襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;

b、清理模具。要求模具表麵無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表麵平滑,有問題及時修理、維護;

c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表麵應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度12㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩麵光滑潔淨。薄膜產品**滿足GB 13950-1992的要求。

2)製襯工序

a、內襯樹脂配製。按質檢**根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方**進行內襯樹脂配兌,配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢**和製造**應及時調整配方,並按新配方配製需用的樹脂;

b、增強材料準備。按**要求將製作內襯需用的增強材料運送到**位置,並對一些寬幅麵的增強材料先裁切加工到**寬度;

c、內襯層製作。按**要求的鋪層步驟進行內襯層製作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,並用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以**纖維**浸透。並要求各增強材料層達到**的樹脂含量要求;

d、初步自檢。按**要求鋪覆完各層後,要求操作工人進行初步的****:內襯是否達到**厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時匯報並采取處理措施;

e、進入內襯遠紅外深度固化工序。

3)遠紅外深度固化

我廠生產製造的玻璃鋼管道都**進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內襯層的固化度,**管道的抗腐耐溫性能;

4)過程****

在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,表麵平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化**等現象。**認真檢查內襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。

5)纏繞工序

將**好的參數輸入微機,待內襯固化後,由微機控製用無堿無撚玻璃纖維進行往複式纏繞直*纏繞層厚度。按規定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決於管道**的強度和剛度的綜合。

6)紅外線固化

管道進入固化養護階*。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意**管體溫度,合理調整固化方案。

7)修整、脫模:

待管道的巴氏硬度大於30時,對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離,並在其管道中間部分按要求作標記。

8)管道水壓**及擺放:

每批管道按規定進行水壓**,注滿水,均勻升壓*管道**壓力的1.5倍,並保持不低於2分鍾,仔細檢查管道的表麵和壓力表。試壓合格後二點支撐擺放管道。

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