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玻璃鋼管道生產設備及製作流程
日期：2024-07-30 01:50
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摘要：
一、玻璃鋼管道生產設備
玻璃鋼管道生產設備主要包含纏繞機（內襯、結構和固化），模具（芯模）、和修整機（修整）。芯模玻璃鋼管道纏繞機組：根據玻璃鋼的生產工藝流程，製襯、纏繞、固化、脫模等幾個時間*，利用在一個圓周上控製的方案，分時進行不同工序以提高生產效率。修整機根據玻璃鋼管道的連接安裝*點，可根據製品所需長度進行定長切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產線主要裝備:由兩套攪拌罐、製襯機、加砂纏繞機、四套固化站、修整機、龍門脫模機、試壓機等組成，各單機按生產夾砂管道流水線進行布置。生產線一般由製襯機（1台）、纏繞機（1台）、固化站（2台）、修整機（1台）、脫模機（1台）等8個工作位組成。
二、玻璃鋼管道製作流程
1、清理模具，要求光滑平整；在模具表麵環向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。
2、製作內襯層：
在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控製配比並將樹脂均勻噴塗在模具表麵，依次由裏到外分別使用無堿玻璃纖維表麵氈等短纖維織物增強，並用網狀物進**泡趕除，使其整體密實。進行內襯固化。
3、纏繞層、夾砂層及外保護層的製作：
將**好的工藝參數輸入微機，由微機控製用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直*內部纏繞層厚度。隨即進行環向夾砂操作，並由帶上較大張力的裹砂材料和環向無堿纖維紗進行密實纏繞，直***的夾砂層厚度。同上述內纏繞過程按規定厚度製作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控製隨纏繞同步製作。
4、修整、脫模：
待管道固化後，用對應規格的磨刀，修整出雙“O”型槽，並在其表麵均勻塗上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手後，用液壓脫模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要求作標記。
玻璃鋼管道生產設備主要包含纏繞機（內襯、結構和固化），模具（芯模）、和修整機（修整）。芯模玻璃鋼管道纏繞機組：根據玻璃鋼的生產工藝流程，製襯、纏繞、固化、脫模等幾個時間*，利用在一個圓周上控製的方案，分時進行不同工序以提高生產效率。修整機根據玻璃鋼管道的連接安裝*點，可根據製品所需長度進行定長切割，磨削承插及粘接接口玻璃鋼夾砂管道生產線主要裝備:由兩套攪拌罐、製襯機、加砂纏繞機、四套固化站、修整機、龍門脫模機、試壓機等組成，各單機按生產夾砂管道流水線進行布置。生產線一般由製襯機（1台）、纏繞機（1台）、固化站（2台）、修整機（1台）、脫模機（1台）等8個工作位組成。
二、玻璃鋼管道製作流程
1、清理模具，要求光滑平整；在模具表麵環向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。
2、製作內襯層：
在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂，由微機控製配比並將樹脂均勻噴塗在模具表麵，依次由裏到外分別使用無堿玻璃纖維表麵氈等短纖維織物增強，並用網狀物進**泡趕除，使其整體密實。進行內襯固化。
3、纏繞層、夾砂層及外保護層的製作：
將**好的工藝參數輸入微機，由微機控製用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞直*內部纏繞層厚度。隨即進行環向夾砂操作，並由帶上較大張力的裹砂材料和環向無堿纖維紗進行密實纏繞，直***的夾砂層厚度。同上述內纏繞過程按規定厚度製作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控製隨纏繞同步製作。
4、修整、脫模：
待管道固化後，用對應規格的磨刀，修整出雙“O”型槽，並在其表麵均勻塗上樹脂。同時切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手後，用液壓脫模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要求作標記。
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